機床工作臺鑄件作為一種大型鑄件，需要經(jīng)過熱處理，以提高其使用性能，提高鑄鐵鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造的重要工藝之一。與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織或改變工件表面的化學(xué)成分來賦予或提高工件的使用性能。其特點是提高工件的內(nèi)部質(zhì)量。

機床工作臺鑄件是機械鑄件等鑄件產(chǎn)品中使用量較大的一種。采用樹脂砂和消失模鑄造，單件40噸以上，年產(chǎn)量8500噸。

機床工作臺鑄件材料均為的灰鑄鐵HT200-HT300，配比，抗拉抗彎強度，讓您購買無憂。

機床工作臺鑄件采用熱處理工藝，減少應(yīng)力變形，使用穩(wěn)定。

機床工作臺鑄件生產(chǎn)工藝：

為了使金屬工件具有所需的機械性能、物理性能和化學(xué)性能，除了合理選擇材料和各種成型工藝外，熱處理工藝往往是主要產(chǎn)品。鋼是機械工業(yè)中廣泛使用的材料，鋼顯微組織復(fù)雜，可通過熱處理控制，鋼熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。此外，鋁、銅、鎂、鈦及其合金也可以通過熱處理改變其機械、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。

機床工作臺鑄件的整體熱處理是一種金屬熱處理工藝，對工件進行整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體機械性能。鋼的整體熱處理大致有四種基本工藝：退火、正火、淬火和回火。

機床工作臺鑄件退火處理:

機床工作臺鑄件熱處理退火類型：常見退火工藝有：再結(jié)晶退火、應(yīng)力退火、球退火、再結(jié)晶退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，有利于切割或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻性，或為后熱處理做好組織準(zhǔn)備。

重結(jié)晶退火和等溫退火:

重結(jié)晶退火，一般稱為退火，主要用于各種碳鋼和合金鋼的鑄造、鍛造和熱軋型材，有時用于焊接結(jié)構(gòu)。一般作為一些非重工件的熱處理，或作為一些工件的預(yù)熱處理。

球化退火：

球化退火主要用于碳鋼和合金工具鋼（如制造工具、量具、模具）。其主要目的是降低硬度，提高切割加工性能，并為未來淬火做好準(zhǔn)備。

應(yīng)力退火：

去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），主要用于取消鑄件、鍛件、焊接件、熱軋件、冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果不取消這些應(yīng)力，鋼件在確定時間后或隨后的切割過程中會變形或開裂。

機床工作臺鑄件特點：

機床的剛度是機床的一個重要特征，它直接影響生產(chǎn)率和加工精度。機床工作臺鑄件的化學(xué)成分、設(shè)計結(jié)構(gòu)、鑄造工藝和加工工藝與機床的剛度直接密切相關(guān)。

鑄造機床工作臺鑄件時，在鑄鐵中加入硅、錳、鎂、鋁、銅等合金元素，提高機床工作臺鑄件的強度。我廠采用優(yōu)良的鑄造技術(shù)，形成機床各部件，實現(xiàn)性能穩(wěn)定性和高剛度，提高機床工作臺鑄件的減震能力，確定機床的穩(wěn)定性。機床工作臺鑄件采用優(yōu)化設(shè)計，分布在機床內(nèi)部的各種鋼筋和床身、柱、工作臺等主要機床工作臺鑄件的尺寸，盡可能減輕重量，承載較大的負荷。機床機身鑄件為三角形應(yīng)力結(jié)構(gòu)設(shè)計，機床機柱鑄件為A形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計清理了加工過程中柱子的偏移和擺動，從而提高了機床工作臺的承載能力。

利用樹脂砂型鑄造機床工作臺鑄件的優(yōu)點：

1、樹脂砂型剛度好，澆筑初期砂型強度好，有條件利用鑄鐵凝固過程中的石墨膨脹，取消機床工作臺鑄件的收縮和松動缺陷，實現(xiàn)機床工作臺鑄件的少出口和無出口鑄造。

2、在實際鑄造生產(chǎn)中，采用聚苯乙烯泡沫模型，采用呋喃哺乳樹脂自硬砂模型。當(dāng)金屬液倒入機床工作臺鑄件鑄造時，泡沫塑料模型在高溫金屬液的作用下適當(dāng)氣化、燃燒和消失。金屬液取代了原泡沫塑料的位置，冷卻凝固成與外形相同的實體機床工作臺鑄件。

3、相對而言，與傳統(tǒng)砂型相比，消失模鑄造在生產(chǎn)單件機床工作臺鑄件等大型鑄件方面具有很大的優(yōu)勢。它不僅節(jié)省了昂貴的木材成本，而且操作方便，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。樹脂砂鑄造機床工作臺鑄件具有尺寸精度好、加工余量小、表面質(zhì)量好等優(yōu)點。

機床工作臺鑄件的非加工表面和外觀質(zhì)量對機床工作臺鑄件的商品性有很大的影響，包括：

1、機床工作臺鑄件表面凹凸度(升箱、縮陷、夾砂)；

2、機床工作臺鑄件表面或內(nèi)腔清潔度（粘砂、粘涂層）；

3、機床工作臺鑄件平面度偏差（非加工面起伏不平）；

4、機床工作臺鑄件表面粗糙度；

5、機床工作臺鑄件的輪廓清晰度(凸臺、臍帶等結(jié)構(gòu)單元的輪廓清晰度輪廓清晰度)。