大理石檢測(cè)平臺(tái)：是用的石質(zhì)材料制成的基準(zhǔn)測(cè)量工具，大理石檢測(cè)平臺(tái)對(duì)儀器儀表、工具、機(jī)械制件的檢驗(yàn)，都是理想的基準(zhǔn)面，特別是用于的測(cè)量方面。

大理石檢測(cè)平臺(tái)：在使用中巖石工具即使遭重物磕碰，至多掉幾粒石碴而已?；◢徥桨迤鋬?yōu)于**鑄鐵和鋼材制作的測(cè)量基準(zhǔn)零件，可以獲得高而穩(wěn)定的精度。我公司生產(chǎn)的花崗石平板1000×630mm的‘00’級(jí)花崗石平板，擱放一年后，仍能保持原精度不變。

大理石檢測(cè)平臺(tái)生產(chǎn)加工的關(guān)鍵工序?yàn)椋轰徃钌a(chǎn)加工、鏡面拋光、切斷生產(chǎn)加工、鑿切生產(chǎn)加工、輔助生產(chǎn)加工及檢驗(yàn)修補(bǔ)。

(1)鋸割生產(chǎn)加工

是用鋸石機(jī)將花崗石檢測(cè)荒料鋸割成所需厚度的毛板(通常厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序?qū)俅旨庸すば?。鋸割生產(chǎn)加工常用設(shè)備有花崗石檢測(cè)一對(duì)一的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切邊機(jī)、大直徑圓盤(pán)鋸等。傳統(tǒng)的擺式砂鋸因?yàn)樾实?、鋸割質(zhì)量差已逐漸被淘汰。

(2)鏡面拋光工序

目的是將鋸好的毛板進(jìn)一步生產(chǎn)加工，使耐力板厚度、平面度、光澤度達(dá)到需求，該工序需要通過(guò)幾個(gè)步驟完成，首先要粗磨校平，還要經(jīng)過(guò)半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨及拋光，是花崗石檢測(cè)生產(chǎn)加工中復(fù)雜的作業(yè)，裝飾材料只有通過(guò)研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來(lái)，取得裝飾效果。鏡面拋光常用設(shè)備有十頭花崗石檢測(cè)自動(dòng)連續(xù)磨拋機(jī)、橋式研磨機(jī)、手扶式研磨機(jī)、小圓盤(pán)磨機(jī)、大圓盤(pán)磨機(jī)、逆轉(zhuǎn)式粗磨機(jī)等。磨機(jī)所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。

(3)切斷工序

是用切邊機(jī)將毛板或拋光板按訂購(gòu)需求的長(zhǎng)、寬尺寸進(jìn)行定形切斷生產(chǎn)加工，深受所需規(guī)格板。切斷生產(chǎn)加工常用設(shè)備有縱向多鋸片切邊機(jī)、雙鋸片切邊機(jī)、橫向切邊機(jī)、橋式切邊機(jī)、懸臂式切邊機(jī)、手搖切邊機(jī)等。

(4)輔助生產(chǎn)加工

花崗石檢測(cè)生產(chǎn)加工除上述關(guān)鍵工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開(kāi)孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設(shè)備有自動(dòng)磨邊倒角機(jī)、石材一對(duì)一仿形銑機(jī)、薄壁鉆孔機(jī)、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機(jī)等。

(5)檢驗(yàn)修補(bǔ)工序

花崗石檢測(cè)板材難免有裂隙、孔眼，生產(chǎn)工藝流程中也常產(chǎn)生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過(guò)清洗檢驗(yàn)，可以入庫(kù)，缺陷不嚴(yán)重的可以粘接、修補(bǔ)減少?gòu)U品率，這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進(jìn)生產(chǎn)線采用自動(dòng)連續(xù)修補(bǔ)機(jī)，修補(bǔ)處需求與原材質(zhì)色澤基本一致。常用自動(dòng)連續(xù)修補(bǔ)機(jī)、吹洗風(fēng)干機(jī)或人工檢驗(yàn)、手工修補(bǔ)。

(6)鑿切生產(chǎn)加工

是古老的石材加工廠方法，這種方法簡(jiǎn)單、靈活、方便，適用于外生產(chǎn)加工，深受所需規(guī)格板。